管道內(nèi)檢測被譽(yù)為對管道的“體檢”，因其能較為系統(tǒng)、全面的檢測油氣管道存在的管體缺陷而被廣泛應(yīng)用，檢測結(jié)果可用于準(zhǔn)確指導(dǎo)對不可接受管體缺陷進(jìn)行定位、開挖和修復(fù)，從而保障管道運(yùn)行安全。GB 32167―2015《油氣管道完整性管理規(guī)范》規(guī)定管道投產(chǎn)后3年內(nèi)應(yīng)完成首次完整性評價，此后定期開展管道完整性評價并且應(yīng)優(yōu)先采用內(nèi)檢測方法。

漏磁內(nèi)檢測是目前鋼質(zhì)油氣管道內(nèi)檢測最常用的技術(shù)，可檢測管體上的常見內(nèi)外腐蝕和坑狀缺陷、機(jī)械損傷和劃痕、焊縫異常、異常開孔等缺陷的位置和尺寸大小，以及套管、補(bǔ)板、閥門、三通等管道附件的位置。雖然相比其他完整性評價方法具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但受限于管道設(shè)計和運(yùn)行條件，不是所有管道都能實(shí)施漏磁內(nèi)檢測。通常需要滿足以下八個方面的要求。

（1）管徑。目前國內(nèi)最小口徑、最大口徑的漏磁內(nèi)檢測器分別為114 mm、1422 mm，管徑小于前者和大于后者的管道暫不能開展漏磁內(nèi)檢測。

（2）收發(fā)球筒。收發(fā)球筒（圖 1）尺寸在滿足相應(yīng)規(guī)范要求的基礎(chǔ)上還應(yīng)具備表 1所列條件。

圖 1 收發(fā)球筒示意
表 1 收發(fā)球筒應(yīng)具備的條件

（3）三通。開孔直徑大于30%管道外徑的三通應(yīng)設(shè)置擋條。套管三通開孔區(qū)域軸向長度應(yīng)不大于管道外徑。相鄰兩個三通的中心間距應(yīng)大于公式（ l＝1.5D+（d1+d2）/2，l 為相鄰兩個三通中心間距；D 為管道外徑；d1、d2為兩相鄰三通的開孔直徑）計算值。

（4）彎頭。管道彎頭的曲率半徑應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)格檢測器的通過性能指標(biāo)，如應(yīng)大于4倍管徑。相鄰彎頭間的直管段長度應(yīng)大于管道外徑。

（5）閥門。管道沿線各閥門應(yīng)開啟靈活，在清管、檢測期間應(yīng)保持全開狀態(tài)。處于全開狀態(tài)的閥門內(nèi)徑應(yīng)滿足檢測器最低通過性能指標(biāo)。當(dāng)管道沿線安裝有自動開啟、關(guān)閉功能的閥門時，在實(shí)施清管檢測期間應(yīng)關(guān)閉其自動功能。當(dāng)管道沿線安裝有單向閥時，在實(shí)施清管檢測期間應(yīng)鎖定在全開狀態(tài)。

（6）管道斜接。管道斜接角度不應(yīng)超過檢測器的通過性能指標(biāo)。

（7）直管段變形。管道直管段變形量不應(yīng)超過檢測器的通過性能指標(biāo)，如15%管徑。

（8）管道運(yùn)行環(huán)境。檢測器運(yùn)行期間，管道運(yùn)行壓力、管道介質(zhì)運(yùn)行溫度應(yīng)滿足檢測器正常運(yùn)行要求；管道輸送流量應(yīng)保持平穩(wěn)且滿足檢測器運(yùn)行速度的要求。

作者簡介：李揚(yáng)，1986年生，碩士研究生，中油管道檢測技術(shù)有限責(zé)任公司資深檢測專家，主要從事管道內(nèi)檢測工作。聯(lián)系方式：13503167133，jc_liyang@cnpc.com.cn。