2022-08-15
環(huán)焊縫根部焊接質(zhì)量是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。以中俄東線大口徑管道CRC坡口為例,采用全自動(dòng)超聲波檢測(cè)技術(shù),再輔以TOFD(超聲波衍射時(shí)差法)和體積通道掃描,通過(guò)識(shí)別帶狀圖信號(hào),對(duì)焊縫根部缺陷進(jìn)行評(píng)判,為相關(guān)工作提..
您當(dāng)前的位置:首頁(yè) > 檢測(cè)與維修技術(shù)研究
2022-08-15
環(huán)焊縫根部焊接質(zhì)量是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。以中俄東線大口徑管道CRC坡口為例,采用全自動(dòng)超聲波檢測(cè)技術(shù),再輔以TOFD(超聲波衍射時(shí)差法)和體積通道掃描,通過(guò)識(shí)別帶狀圖信號(hào),對(duì)焊縫根部缺陷進(jìn)行評(píng)判,為相關(guān)工作提..
2022-08-11
管道內(nèi)檢測(cè)容易受到管輸量、工藝及服役狀況等多種因素影響,一些小口徑、低流量、無(wú)內(nèi)涂層的支線管道實(shí)施管道內(nèi)檢測(cè)往往難度較大。以某支線管道內(nèi)檢測(cè)為例,對(duì)實(shí)際發(fā)生的一些問(wèn)題深入分析其產(chǎn)生原因,總結(jié)提出了具體..
2022-08-09
隨著天然氣管道與其他建設(shè)工程交叉情形增多,由于已建管道和光纜未能準(zhǔn)確定位等原因?qū)е卤缓蠼ǚ綋p壞事故時(shí)有發(fā)生。為降低交叉工程作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),準(zhǔn)確測(cè)定管道和光纜位置,根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了人員確定法、管壁溫度變化法..
2022-06-09
庫(kù)鄯輸油管道近年來(lái)受外部交流干擾日趨嚴(yán)重。為提升管道完整性管理水平,全面評(píng)價(jià)管道腐蝕風(fēng)險(xiǎn),對(duì)庫(kù)鄯管道受電力輸送線路和牽引鐵路交流干擾程度開(kāi)展檢測(cè)評(píng)價(jià)
2022-06-09
數(shù)據(jù)對(duì)齊對(duì)驗(yàn)證埋地油氣管道內(nèi)外檢測(cè)結(jié)果及評(píng)價(jià)缺陷腐蝕程度很有價(jià)值。從分析內(nèi)外檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)齊的難點(diǎn)入手,針對(duì)內(nèi)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的外部金屬損失缺陷點(diǎn)開(kāi)展針對(duì)性ECDA檢測(cè)評(píng)價(jià),能夠?qū)χ攸c(diǎn)缺陷進(jìn)行較好的跟蹤,探索實(shí)現(xiàn)內(nèi)外..
2022-06-09
大口徑高鋼級(jí)天然氣管道三通制造過(guò)程中因熱處理不合格易造成三通屈服強(qiáng)度不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。通過(guò)表面金相檢測(cè),發(fā)現(xiàn)低強(qiáng)度三通金相以鐵素體組織為主,且含量大于50%,而正常三通以貝氏體組織為主。
2022-05-27
換管作業(yè)作為油氣管道失效后的一種永久修復(fù)方式被廣泛采用。換管作業(yè)輔助平臺(tái)集合換管作業(yè)所需物資、設(shè)備、焊接工藝評(píng)定、下料計(jì)算方法、作業(yè)規(guī)范等數(shù)據(jù),采用VB編程語(yǔ)言開(kāi)發(fā)。
2022-05-27
油氣管道泄漏存在重大安全風(fēng)險(xiǎn),威脅油氣輸送安全和公共安全。介紹了油氣管道泄漏形式和危害、常用泄漏檢測(cè)方法,分析了泄漏原因,對(duì)多種泄漏搶修處置措施進(jìn)行了對(duì)比分析,計(jì)劃設(shè)計(jì)制作一款快速封堵液壓設(shè)備。
2022-05-27
針對(duì)隧道內(nèi)埋地油氣管道搶修特點(diǎn),綜合常用龍門架的結(jié)構(gòu)特性,設(shè)計(jì)了一種針對(duì)性較強(qiáng)的隧道專用小型龍門架。利用ABAQUS有限元設(shè)計(jì)軟件建立3D模型并對(duì)變形進(jìn)行分析,分別從靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩個(gè)方面分析了龍門架受力情況,將..
2022-03-28
介紹了油氣管道在線焊接作業(yè)中可能發(fā)生的氫致開(kāi)裂、燒穿等焊縫質(zhì)量問(wèn)題,以氫致開(kāi)裂和燒穿為重點(diǎn),分析了焊接質(zhì)量影響因素,焊接工藝及作業(yè)要求等,提出采用合理焊接工藝和優(yōu)選作業(yè)參數(shù)保障管道焊縫質(zhì)量。
甘公網(wǎng)安備 62010202003034號(hào)